燒結磚焙燒是造磚加工工藝的重要環節。一般是將焙燒溫度操縱在900~1100℃中間，使坯體燒至一部分熔化而煆燒。假如焙燒溫度過高或時間太長，則易造成過火磚。過火磚的特性為色深、撞擊聲脆、形變大等。

    假如焙燒溫度過低或時間不夠，則易造成欠火磚。欠火磚的特性為色淺、撞擊聲啞，抗壓強度低、吸水性大、使用性能差等。當磚瓦窯中焙燒時為空氣氧化氣氛，因形成三氧化二鐵（Fe2O3）進而磚呈紅色，稱之為紅磚頭。

    若在空氣氧化氣氛中燒製後，再在複原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3轉變成灰綠色氧化亞鐵（FeO），稱之為青石磚。青石磚一般較紅磚頭高密度、耐堿性、使用性能好，但因為價錢高，生產製造運用較少。除此之外，生產製造中可將爐渣、碳含量高的煤灰等工業生產廢棄物摻加製坯的土中製做內燃磚。

    當磚焙燒到一定溫度時，廢料中的碳也在幹坯身體點燃，因而能夠節約很多的然料和5%~10%的黏土原材料。內燃磚點燃勻稱，堆積密度小，傳熱係數低，且抗壓強度可提升 約。

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